Questa macchina ha la funzione di eseguire il test e la pulizia delle testate di lubrifica utilizzate sui lubrificatori stampo durante il processo di pressofusione.
I passaggi interni di queste testate, con il passare del tempo, tendono a incrostarsi e a ostruirsi limitando la resa del processo di lubrica.
Solitamente la pulizia è svolta andando a intervenire manualmente, smontando singolarmente ogni singolo componente in tutte le sue parti, con un notevole spreco di tempo.
Questa stazione è stata progettata per eseguire la pulizia interna senza dovere intervenire manualmente.
La pulizia viene eseguita, in modo automatico, agendo su più fattori: circuiti separati e indipendenti, prodotti detergenti, temperatura e pressione.
Il tutto facendo attenzione a preservare guarnizioni e accoppiamenti.
Tramite adattatori è possibile accoppiare testate di lubrifica, di ogni marca e tipo, in maniera semplice e veloce.
Tramite un software dedicato progettato ad hoc, temperatura e pressioni sono regolabili e il ciclo è completamente personalizzabile a seconda delle esigenze, tipologie di teste e quantità dei circuiti.
Altro importante fattore è anche la funzione di testare l’efficienza del singolo ugello.
CARATTERISTICHE E DESCRIZIONE DETTAGLIATA DEL FUNZIONAMENTO
La macchina è costituita da 2 vasche totalmente in acciaio INOX. Una, avente una capacità di 180 litri, è posata sul fondo della struttura dove sono presenti le resistenze che scaldano l’acqua fino alla temperatura desiderata(max 70°c); l’andamento della temperatura è controllato da una termocoppia e da un termostato di massima, che interviene in caso di anomalie.
Alla vasca di riscaldamento è collegata una pompa (a pressione variabile fino a 10 bar) che preleva l’acqua in temperatura (miscelata con prodotto) per inviarla alla testata di lubrifica.
Nel caso di anomalie e del superamento dei 10 bar sono presenti un pressostato elettrico che spegne la pompa con relativa segnalazione e una valvola idraulica di massima che al superamento della pressione di taratura scarica e rimanda la pressione nella vasca inferiore.
L’acqua miscelata inviata alla testata di lubrifica per il lavaggio, uscendo dai rispettivi circuiti/ugelli ricade nella vasca superiore all’interno dell’area in cui è posizionata la testata, per poi ricadere nella vasca inferiore, pronta da essere ripescata eseguendo un ciclo ad anello chiuso.
A fine ciclo interviene una seconda pompa, la quale svuota la vasca dall’acqua utilizzata (ormai sporca), per poi essere inviata alla eventuale cisterna esterna di contenimento o al circuito che accoglierà lo scarico.
Infine la vasca viene riempita con acqua pulita mediante un altro circuito idraulico per effettuare il risciacquo.
NOTA:La pulizia manuale può danneggiare l’ugello
DESCRIZIONE DELLA MACCHINA E DEL PRODOTTO
DATI TECNICI
DIMENSIONI E PESO
Ingombro della macchina CS1000A 1350x1200x1900 mm (stazione);
Peso della macchina 320 kg (stazione);
Ingombro della macchina CS1500A 1850x1300x1900 mm (stazione);
Peso della macchina 490 kg (stazione);
600x520x1030 mm (quadro)
60 kg (quadro)
ALIMENTAZIONE ELETTRICA
Di seguito sono riportati i parametri di interfaccia relativi al quadro elettrico della macchina.
Tensione nominale 400 Vac
Tensione nominale di isolamento 500 Vac
Tensione nominale di tenuta all’impulso 1500 V
Corrente nominale 34 A
Corrente nominale di cortocircuito condizionata 1 kA
Frequenza nominale 50 Hz
Grado di inquinamento 3
Tipo di installazione Interno
Tipo di quadro Fisso
Grado di protezione IP54
Utilizzo da parte di persone Istruite
Classificazione per compatibilità elettromagnetica Ambiente A
Configurazione esterna Ad armadio
Dimensioni 600x973x400 mm
Idoneo per sistema di messa a terra del neutro tipo TN
Norma di riferimento EN 60204-1 ed EN 61439-2
Tipologia di interruttori Fissi
ALIMENTAZIONE PNEUMATICA
Utenza da 1” – Il circuito pneumatico lavora ad una pressione massima di 7 bar.
ALIMENTAZIONE IDRAULICA
Utenza da 1/2” – Circuito acqua pulita per il riempimento e il reintegro pressione di linea 3/4 bar.
ALIMENTAZIONE SCARICO
Utenza da 1” – Circuito di scarico acqua sporca per lo svuotamento a fine ciclo, pressione 2 Bar.
PANNELLO DI CONTROLLO E PROGRAMMAZIONE, ALCUNE IMMAGINI
POSSIBILITÀ’ DI APPLICARE TESTATE DI OGNI TIPO E MARCA TRAMITE PIASTRE DI INTERFACCIA
NELL’ESEMPIO SOTTOSTANTE ADATTATORI PER TESTE MARCA WOLLIN 8,6,2 CIRCUITI
Altri servizi:
- Software PLC siemens e software per video/pc
- Lubrificatori e accessori lubrifica stampo
- Centralina trattamento distaccante
- Risparmio energetico motore pompa pressa
- Progettazione isole di pressofusione, installazione di robot e complementi isola robotizzata
- Stazioni per raffreddamento stampate
- Lubrifica stampo a ugelli fissi
- Centralina per lubrifica pistoni
- Smatarozzatori
CS1000
FUNZIONAMENTO