CS1000A                                  CS1500A

Questa macchina ha la funzione di eseguire il test e la pulizia delle testate di lubrifica utilizzate sui lubrificatori stampo durante il processo di pressofusione.
I passaggi interni di queste testate, con il passare del tempo, tendono a incrostarsi e a ostruirsi limitando la resa del processo di lubrica.
Solitamente la pulizia è svolta andando a intervenire manualmente, smontando singolarmente ogni singolo componente in tutte le sue parti, con un notevole spreco di tempo.
Questa stazione è stata progettata per eseguire la pulizia interna senza dovere intervenire manualmente.
La pulizia viene eseguita, in modo automatico, agendo su più fattori: circuiti separati e indipendenti, prodotti detergenti, temperatura e pressione.
Il tutto facendo attenzione a preservare guarnizioni e accoppiamenti.
Tramite adattatori è possibile accoppiare testate di lubrifica, di ogni marca e tipo, in maniera semplice e veloce.
Tramite un software dedicato progettato ad hoc, temperatura e pressioni sono regolabili e il ciclo è completamente personalizzabile a seconda delle esigenze, tipologie di teste e quantità dei circuiti.
Altro importante fattore è anche la funzione di testare l’efficienza del singolo ugello.

CARATTERISTICHE E DESCRIZIONE DETTAGLIATA DEL FUNZIONAMENTO

   TESTA DI LUBRIFICA IN POSIZIONE DI LAVAGGIO

La macchina è costituita da 2 vasche totalmente in acciaio INOX. Una, avente una capacità di 180 litri, è posata sul fondo della struttura dove sono presenti le resistenze che scaldano l’acqua fino alla temperatura desiderata(max 70°c); l’andamento della temperatura è controllato da una termocoppia e da un termostato di massima, che interviene in caso di anomalie.

Alla vasca di riscaldamento è collegata una pompa (a pressione variabile fino a 10 bar) che preleva l’acqua in temperatura (miscelata con prodotto) per inviarla alla testata di lubrifica.

Nel caso di anomalie e del superamento dei 10 bar sono presenti un pressostato elettrico che spegne la pompa con relativa segnalazione e una valvola idraulica di massima che al superamento della pressione di taratura scarica e rimanda la pressione nella vasca inferiore.

L’acqua miscelata inviata alla testata di lubrifica per il lavaggio, uscendo dai rispettivi circuiti/ugelli ricade nella vasca superiore all’interno dell’area in cui è posizionata la testata, per poi ricadere nella vasca inferiore, pronta da essere ripescata eseguendo un ciclo ad anello chiuso.

A fine ciclo interviene una seconda pompa, la quale svuota la vasca dall’acqua utilizzata (ormai sporca), per poi essere inviata alla eventuale cisterna esterna di contenimento o al circuito che accoglierà lo scarico.

Infine la vasca viene riempita con acqua pulita mediante un altro circuito idraulico per effettuare il risciacquo.

SEDIMENTI DI CERA VISIBILI DALL’INTERNO                     SEDIMENTI DI CERA RIMOSSI MANUALMENTE

NOTA:La pulizia manuale può danneggiare l’ugello

DESCRIZIONE DELLA MACCHINA E DEL PRODOTTO

DATI TECNICI

 

DIMENSIONI E PESO

Ingombro della macchina CS1000A 1350x1200x1900 mm (stazione);

Peso della macchina 320 kg (stazione);

Ingombro della macchina CS1500A 1850x1300x1900 mm (stazione);

Peso della macchina 490 kg (stazione);

600x520x1030 mm (quadro)

60 kg (quadro)

 

ALIMENTAZIONE ELETTRICA

Di seguito sono riportati i parametri di interfaccia relativi al quadro elettrico della macchina.

Tensione nominale 400 Vac

Tensione nominale di isolamento 500 Vac

Tensione nominale di tenuta all’impulso 1500 V

Corrente nominale 34 A

Corrente nominale di cortocircuito condizionata 1 kA

Frequenza nominale 50 Hz

Grado di inquinamento 3

Tipo di installazione Interno

Tipo di quadro Fisso

Grado di protezione IP54

Utilizzo da parte di persone Istruite

Classificazione per compatibilità elettromagnetica Ambiente A

Configurazione esterna Ad armadio

Dimensioni 600x973x400 mm

Idoneo per sistema di messa a terra del neutro tipo TN

Norma di riferimento EN 60204-1 ed EN 61439-2

Tipologia di interruttori Fissi

 

ALIMENTAZIONE PNEUMATICA

Utenza da 1” – Il circuito pneumatico lavora ad una pressione massima di 7 bar.

ALIMENTAZIONE IDRAULICA

Utenza da 1/2” – Circuito acqua pulita per il riempimento e il reintegro pressione di linea 3/4 bar.

ALIMENTAZIONE SCARICO

Utenza da 1” – Circuito di scarico acqua sporca per lo svuotamento a fine ciclo, pressione 2 Bar.

 

PANNELLO DI CONTROLLO E PROGRAMMAZIONE, ALCUNE IMMAGINI

POSSIBILITÀ’ DI APPLICARE TESTATE DI OGNI TIPO E MARCA TRAMITE PIASTRE DI INTERFACCIA

NELL’ESEMPIO SOTTOSTANTE ADATTATORI PER TESTE MARCA WOLLIN 8,6,2 CIRCUITI

CS1000

FUNZIONAMENTO